以硅烷偶联剂A-171( 乙烯基三甲氧基硅烷) 为改性剂对白炭黑进行表面改性，并将改性白炭黑用作丁苯橡胶补强剂，改善了橡胶的加工性能，缩短了硫化时间，提升了橡胶的耐磨性和力学性能。
改性时间为90min，pH为2.8，改性剂质量分数为2.6%，采用单因素试验法考察改性温度对白炭黑性能的影响，白炭黑的活化度随温度的升高而增加，90℃达到最高值；白炭黑表面羟基数随温度的升高不断减少，90℃达到最低值。反应温度过低，反应速度慢；反应温度过高，加剧了硅烷偶联剂A-171水解羟基间的自聚，使得改性效果变差。改性效果与硅烷偶联剂在体系中水解及缩聚发应有关。硅烷偶联剂处在弱酸或中性体系中，硅烷偶联剂水解产物缩合速度比较快而形成多聚物，导致与白炭黑表面羟基作用的活性下降。酸性过大，硅烷偶联剂A-171的水解速率较慢。pH为2.5时，硅烷偶联剂A-171的水解速率较快，而缩合反应较慢，从而对白炭黑表面羟基改性效果最好。
白炭黑的活化度随硅烷偶联剂A-171质量分数的增加而提高，硅烷偶联剂A-171质量分数为3%时达到最高值；白炭黑表面羟基数随A-171质量分数的增加而减少，硅烷偶联剂A-171质量分数为3.0%时达到最低值。这是由于改性剂质量分数较小时，反应不充分，活化度低，白炭黑表面羟基数多。偶联剂A-171质量分数为3%时，白炭黑表面活性羟基已基本转化，再增加硅烷偶联剂A-171质量分数，白炭黑活化度与表面羟基基本保持不变。因此，适宜改性剂质量分数为3%。将白炭黑进行炼胶实验，橡胶的门尼黏度、体积磨耗、硫化时间随着硅烷偶联剂A-171质量分数的增加逐渐降低而后趋于平稳，拉伸强度、定伸应力等力学性能呈先增大后减小的趋势，在硅烷偶联剂A-171质量分数为3.0% 时最大。
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